Защо изпращането на пробни тави и филми е важно: Зад кулисите на решенията за запечатване на тави по поръчка на DJPACK

Когато фабрики по целия свят поръчватмашина за запечатване на тави, аУплътнител за MAP тавиилимашина за вакуумно опаковане на кожатаот DJPACK (Wenzhou Dajiang Vacuum Packaging Machinery Co., Ltd.), често възниква един въпрос:

„Защо трябва да изпращам тарелките и фолиото си до вашата фабрика?“

На пръв поглед може да изглежда като допълнителна стъпка. Но за опаковъчното оборудване тази стъпка е от съществено значение. Всъщност това е най-надеждният начин да се гарантира, че новата машина работи безупречно в момента, в който пристигне в съоръжението на клиента.

Тази статия обяснява – използвайки прост език и реална инженерна логика – защо пробните тави и филми са важни, как влияят на точността на матриците и защо световните фабрики се възползват от този процес.

1. Всяка тава изглежда проста, докато не се опитате да я запечатате

За много купувачи пластмасовата тава е просто пластмасова тава.

Но за производител намашини за запечатване на тави, всяка тава е уникален обект със собствена геометрия, собствено поведение на материала и собствени изисквания за уплътняване.

1.1. Проблемът с размерите: Всеки измерва различно

Клиенти от различни страни измерват дължините по различни начини:

• Някои меркивътрешни размери(използваемо пространство вътре в кутията).
• Други измерватвъншен ръб(което пряко влияе върху дизайна на матрицата).
• Някои измерват само долния отпечатък, а не горния отвор.
• Други игнорират височината на фланеца.

Това води до недоразумения, защото е необходима персонализирана матрицаточни данни от джанта до джанта, не са приблизителни числа. Дори отклонение от 1-2 мм може да повлияе на ефективността на уплътняване.

Когато DJPACK получава физически тави:

• Инженерите могат да правят точни измервания
• Формата е проектирана с правилния профил на ръба
• Няма риск от проблеми „тавата не пасва на формата“ или „фолиото не се запечатва“

2. По света тавите се предлагат в безкрайни форми

Дори ако две тави споделят един и същ обем или размер, тяхната физическа структура може да бъде напълно различна. Това е частта, която повечето купувачи не осъзнават, докато не закупят машина за запечатване.

2.1. Ширината на ръба на тавата варира в зависимост от региона

Някои страни произвеждат тави с тесни запечатващи ръбове; други предпочитат широки ръбове за здравина.

Формата трябва да съвпада точно с тези ръбове – в противен случай запечатващата лента не може да осигури постоянно налягане.

2.2. Тавите могат да бъдат вертикални, ъглови или извити

Стените на тавата могат да бъдат:

• идеално вертикално
• леко заострени
• дълбоко ъглов
• фино извита

Тези малки разлики влияят на това как тавата се разполага във формата и как налягането на запечатване се разпределя по повърхността ѝ.

2.3. Ъгълът на фланеца не винаги е прав

В много тарелки фланецът не е плосък – той е леко извит, огънат или подсилен за подреждане. Този ъгъл влияе пряко върху точността на запечатване. Ако формата не съответства на ъгъла, могат да се появят течове на въздух, дори когато температурата и налягането са правилни.

2.4. Тавите за проби позволяват перфектно адаптиране към матрицата

Инженерите на DJPACK оценяват:

• плоскост на ръба
• дебелина
• поведение на фланеца под налягане
• стабилност на стената
• еластичност на тавата при нагряване

Това им позволява да проектират форми, които са не само точни, но истабилен при многократни цикли на запечатване, което осигурява на клиентите постоянни резултати и по-дълъг живот на машината.

3. Защо DJPACK изисква поне 50 тави за тестване

Много клиенти питат:„Защо са ти необходими толкова много тави? Не са ли достатъчни няколко?“

Всъщност, не.

3.1. Някои тави не могат да бъдат използвани повторно след тестване

Когато тава е термично запечатана и фолиото се отлепи за проверка:

• Тава с PE покритие може да се скъса
• Фланецът може да се деформира
• Лепилните слоеве могат да се разтегнат
• Тавата може леко да се деформира под въздействието на топлина

След като това се случи, тавата не може да се използва за друг тест.

3.2. За калибриране са необходими множество тестове

За да оптимизират фабричните настройки, инженерите трябва да проведат десетки тестове, за да определят:

• най-добра температура на запечатване
• идеално време за запечатване
• правилната стойност на налягането
• точност на подравняване
• плавност на отваряне/затваряне на матрицата
• поведение на напрежението на филма

Всеки тест изразходва тави.

3.3. Деформация се случва след многократно излагане на топлина

Ако се доставят само няколко тарелки, едни и същи тарелки в крайна сметка се тестват многократно. Топлината, налягането и механичното движение могат постепенно да ги деформират. Деформираната тарелка може да подведе инженера и да му каже:

• матрицата е неправилна
• машината има проблеми с подравняването
• запечатващата шина има неравномерен натиск

Самопресни и недеформирани тавипозволяват точна преценка.

3.4. Адекватните проби защитават както купувача, така и производителя

Достатъчно количество тави осигурява:

• Няма риск от неточно оразмеряване на матрицата
• Надеждни резултати от фабрични тестове
• Плавно приемане на машината
• По-малко проблеми по време на инсталацията
• Гарантирано уплътняване при пристигане

Това наистина е от полза и за дваматамъжпроизводител и клиенти.

4. Защо материалите за тави са по-важни, отколкото повечето купувачи очакват

Тавите, използвани за запечатани опаковки, са изработени от различни материали:

• PP (полипропилен)
• ПЕТ / АПЕТ
• CPET
• Многослоен PP-PE
• Екоразградими пластмаси
• Алуминиеви тави
• Тави за хартия с PE покритие

Всеки материал има напълно различно поведение при нагряване.

4.1. Различни температури на топене

Например:

• PP тавите изискват по-високи температури на запечатване
• PET тавите омекват бързо и се нуждаят от по-ниски температури
• Тавите от CPET понасят висока температура за използване във фурна
• PE покритията имат специфични точки на активиране на топене

4.2. Топлопроводимостта влияе върху времето за запечатване

Някои материали абсорбират топлината бавно.

Някои абсорбират топлината твърде бързо.

Някои омекват неравномерно.

DJPACK регулира времето за запечатване и налягането въз основа на тези поведения.

4.3. Видът филм трябва да съответства на материала на тавата

Несъответствие може да причини:

• слаби уплътнения
• разтопени джанти
• скъсване на филма под въздействието на топлина
• запечатване на бръчки

Ето защо изпращането на тарелки – и съответните им филми – помага да се гарантира вземането на правилните инженерни решения.

5. Защо филмите са също толкова важни, колкото и Тлъчs

Дори ако се използва правилната тава, несъответствието на фолиото може да развали запечатването.

5.1. Формулировките на филмите се различават в зависимост от приложението

Филмите се различават по:

• дебелина
• структура на слоевете
• слой за активиране на топлината
• якост на запечатване
• свиващо се поведение
• Sсила на треч
• скорост на пренос на кислород

Приложенията на MAP запечатващи машини за тарелки и машини за вакуумно опаковане изискват особено прецизно съчетани фолиа.

5.2. DJPACK не принуждава клиентите да изпращат филми

Но изпращането на филм винаги води до:

• по-добри настройки
• по-точно тестване
• по-гладка първа употреба

Ако клиентите не могат да изпратят филм, те трябва поне да посочат материала. Това позволява на DJPACK да използва еквивалентни филми по време на тестване.

5.3. Съвместимостта на филма и тавата трябва да бъде проверена

Фолиото трябва да е подходящо за материала на тавата.

Фолиото трябва да се запечатва чисто, без мехурчета или течове.

Фолиото трябва да се отлепи правилно (ако е от лесно отлепващ се тип).

Тестването гарантира, че и трите условия са изпълнени.

6. Ами ако клиентите все още нямат тави или фолио?

DJPACK подкрепя нови фабрики и стартиращи компании, които все още нямат опаковъчни материали.

6.1. Консумативи могат да бъдат закупени чрез DJPACK

Компанията може да помогне с набавянето на:

• Променлив мащаб на тавите
• VSP филм
• MAP покриващо фолио
• Променлив мащаб на тавите

Това ефективно намалява натиска върху покупките за стартиращи фирми – ние ви помагаме да намерите надеждни и стабилни доставчици на консумативи

6.2. Материалите, използвани за тестване, се доставят с машината

Това гарантира, че когато клиентът получи машината за запечатване на тарелки, той може веднага:

• тест
• коригирам
• сравни
• влакови оператори

Намалете времето за настройка и пристигане на консумативите, за да започнете производство по-бързо.

6.3. Налични са дългосрочни препоръки за доставчици

За по-големи производствени нужди, DJPACK може да препоръча стабилни доставчици, което улеснява клиентите да закупят тави и фолиа по-късно.

7. Заключителни мисли: Пробите днес осигуряват перфектно запечатване утре

В света на опаковането на храни, прецизността е всичко. Тава, която изглежда семпло, всъщност е сложен инженерен продукт. И когато е съчетана с правилната форма и фолио, тя се превръща в мощна комбинация за свежест, безопасност и срок на годност.

Изпращането на тави и филм не е неудобство.

Това е основата на:

• точен дизайн на матрицата
• стабилна работа на машината
• перфектно качество на запечатване
• по-малко проблеми след инсталацията
• по-бързо стартиране
• по-дълъг живот на оборудването

Ангажиментът на DJPACK е прост:

Всяка машина трябва да работи перфектно в момента, в който достигне до клиента.

И най-добрият начин да се гарантира това е да се започне с истинските тави и истинските филми, които клиентът ще използва.