Машини за запечатване на тарелки с модифицирана атмосфера (MAP): Замяна с газово промиване (G) срещу замяна с вакуумно промиване (V)

Съвременните MAP запаливачи на тарелки могат или директно да инжектират смес от консервиращи газове („въздушно продухване“) в тарелката, или първо да извадят въздуха и след това да я напълнят. Нашите Wenzhou Dajiang (DJPACK) запаливачи на тарелки ясно маркират този избор: моделите, завършващи на G, самашини за продухване с газ, докато тези, завършващи на V, самашини за вакуумно промиванеМашините за MAP (опаковане в модифицирана атмосфера) пълнят тарелките с контролирана газова смес (обикновено N₂, CO₂, O₂), за да предпазят храната. Чрез заместване на обикновения въздух със среда от инертен газ, MAP значително удължава срока на годност и запазва цвета, вкуса и текстурата.

Уредите за запечатване на тарелки могат да боравят с различни контейнери (тарелки, чаши, купички) и да зареждат пресни храни (месо, плодове и зеленчуци, салати, готови ястия и др.), преди да запечатат фолиото. Например, DJL-370G (с газово промиване) и DJL-370V (с вакуумно промиване) са идентични уреди за запечатване на тарелки, с изключение на метода им на промиване. В разделите по-долу обясняваме как работи всеки режим на промиване, неговите случаи на употреба и предимствата на всеки от тях.

Опаковка за продухване с газ (въздушно продухване)

In продухване с газопаковката, машинатадиректно инжектира защитна газова смес в тавата, за да измести въздухапреди запечатване. На практика в опаковката се вкарва инертен газ, който изтласква почти целия въздух навън. Когато MAP газът се инжектира под много по-високо налягане – около пет до шест пъти по-силно от въздуха вътре в тавата – той изстисква въздуха от контейнера и го замества със защитния газ. След това тавата се запечатва с новата атмосфера вътре. Не се използва вакуумна фаза – тавата остава на или близо до околното налягане по време на запечатването.

Този метод епо-бързоотколкото подмяна с вакуумно промиване. Напримернашиятмодел тип подDJL-370G(газово-продухващият) уплътнител може да работи около 5–6 цикъла/мин на теория, значително по-бързо от 3–4 цикъла/мин за вакуумния модел.Машини за промиване с газсъщо така използват по-опростен механизъм (без тежка вакуумна камера или голяма помпа), така че консумират по-малко енергия и са по-леки. (Всъщност,DJL-370Gе само 170 кг срещу 265 кг заDJL-370Vи 2,4 kW срещу 3,5 kW мощност.) Това се изразява в по-ниски разходи за оборудване и експлоатация.

Често срещани предимства на MAP с газово продухване включват:

1.Идеален за продукти, които не изискват изключително ниско съдържание на остатъчен кислород:

Особено червени меса като говеждо, агнешко и продукти от органи, които всъщност се нуждаят от определено ниво на кислород в тавата, за да запазят естествения си ярък цвят и свеж вид.

2.Значително по-висока работна ефективност:

Системата елиминира дългия етап на вакуумно изпомпване, което води до по-кратки цикли и по-висока производителност в сравнение с моделите, заместващи вакуума.

3.По-ниска цена на машината:

Тъй като не е необходима вакуумна камера или вакуумна помпа, цялостната конструкция е по-проста и по-икономична, което намалява както производствените, така и разходите за поддръжка.

4.По-ниска консумация на енергия:

Машините с газово промиване обикновено изискват по-малко електрическа енергия и често могат да работят със стандартно еднофазно захранване.

5.Висока ефективност на газообмена:

Процесът на промиване може да постигне степен на заместване на газа над 99%, осигурявайки отлична производителност на MAP за широка гама от продукти.

Опаковка с вакуумно промиване (вакуумна замяна)

In вакуумно промиванеПри опаковане машината първо създава вакуум и след това запълва с газ. По-конкретно, вакуумна помпа в камерата отстранява почти целия въздух от запечатаната тава. След като се достигне силен вакуум (близо до нулево налягане), системата инжектира защитния газ в камерата и тавата. Накрая тавата се запечатва, след като налягането в камерата се нормализира.

Този двуетапен процес (вакуум, след това газ) постига много ниско остатъчно съдържание на O₂– често≤0,5%По време на вакуумната фаза машината поддържа еднакво налягане вътре в тавата и в камерата, като гарантира, че продуктът не се деформира от разликите в налягането. След вакуумната фаза системата въвежда MAP газовата смес в тавата и продължава с термично запечатване, завършвайки целия цикъл на опаковане.

Тъй като са необходими тежка вакуумна помпа и запечатана камера,вакуумни MAP машиниса по-големи, по-тежки и по-сложни. По-големите вакуумни камери изискват вакуумни помпи с по-високи скорости на изпомпване. Например, при нашите подови модели, капацитетът на помпата се увеличава с размера на машината. Най-големият стандартен модел, DJL-440V, е оборудван с вакуумна помпа с капацитет 100 м³/ч. Предлагат се и персонализирани конфигурации при поискване.

От гледна точка на разходите, вакуумните модели изискват скъпи вакуумни клапани и помпи, което повишава цената на машината. Въпреки това, vacuum-MAP осигурява най-висок газообмен: тестовете показват, че може да се отстрани до 99,5% от въздуха.

Често срещани предимства на MAP с газово продухване включват:

1.Изключително ниски нива на остатъчен кислород:

Системите за вакуумно заместване са идеални за продукти, които изискват много строг контрол на остатъчния кислород. Чрез първо отстраняване на въздуха и след това запълване с газовата смес MAP, системата може да постигне много по-ниско ниво на O₂ в сравнение с газово-продухващите системи. Това е особено полезно за продукти, които са силно чувствителни към окисление или микробен растеж.

2.По-ниска консумация на газ и общи експлоатационни разходи:

Въпреки чемашини с газово продухване (тип G)имат по-ниска цена на оборудването, вакуумно-заместващите системи могат значително да намалят експлоатационните разходи, като консумират много по-малко MAP газ.

При системите за продухване с газ, защитният газ трябва да се инжектира в големи количества, за да се изтласка физически съществуващият въздух от тавата. За да се осигури пълно изместване, винаги е необходим допълнителен газ, което неизбежно води до известна степен на разхищение.

За разлика от това, вакуумно-заместващите системи се нуждаят само от достатъчно газ, за ​​да изравнят налягането вътре в тавата след фазата на вакуумиране. Тъй като по-голямата част от въздуха вече е отстранен, е необходим много малко MAP газ за повторно напълване на тавата, което води до значително по-ниска консумация.

Следователно, клиентите често оценяват цената на машината спрямо цената на горивото, когато избират между модели тип G и V, избирайки опцията, която осигурява най-рентабилната дългосрочна работа.

3.По-ефективен за приложения, изискващи много прецизни газови съотношения

За продукти, които изискват изключително ниско ниво на остатъчен кислород или мащабни машини, вакуумната замяна може да бъде по-ефективна.

Тъй като системите за продухване с газ разчитат на насочен газов поток, за да изтласкат въздуха навън, някои ъгли или неравни области на тавата може да са по-трудни за пълно продухване. Това затруднява постигането на изключително строги газови съотношения или ултраниски нива на кислород.

Системите за вакуумна подмяна нямат това ограничение. Тъй като въздухът се отстранява изцяло преди повторно пълнене, сместа от MAP газ запълва тавата равномерно, осигурявайки по-точна и постоянна атмосфера. В много случаи вакуумната подмяна постига необходимото газово съотношение по-бързо и по-пълноценно от методите за продухване с газ.

Газово промиване срещу вакуумно промиване: Сравнение

Заключение

Изборът между газово промиване („тип G“) и вакуумно промиване („тип V“) за вашата MAP машина с тарелков тип зависи от характеристиките на продукта, производствените приоритети и ценовите съображения.

• Ако вашият приоритет е високоскоростното производство и опаковате продукти, които не изискват ултра ниско остатъчно съдържание на кислород – като червено месо, деликатеси или продукти, при които външният вид и цветът са от решаващо значение – моделът Gas Flush (G) често е най-добрият избор. Той ви осигурява кратки цикли на производство и по-ниски разходи за оборудване.завашите продукти.
• От друга страна, ако вашият продукт изисква много ниско остатъчно съдържание на кислород или искате да сведете до минимум консумацията на защитен газ, моделът Vacuum Flush (V) може да предложи превъзходна икономическа ефективност в дългосрочен план. Въпреки по-високите първоначални разходи (вакуумна помпа, запечатана камера), ниският разход на газ и високата ефективност на изместване могат да го направят по-икономичен за определени приложения.

В Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, нашите запечатващи машини за тарелки са проектирани да поддържат и двата режима — просто изберете наставката „G“ или „V“, когато избирате вашия модел (напр.DJL-440G or DJL-440V). Тази гъвкавост ви позволява да балансирате цената на машината, скоростта на производство, разхода на газ и качеството на продукта, за да отговаряте най-добре на нуждите на вашия бизнес.